ウズベキスタン鋼鉄に穴を開けるASTメタル

高精度コールドドリル技術

会社概要 ASTメタル 果たす コールドドリル 鋼板、梁、プロファイルの穴。.
従来のドリル加工とは異なり、この方法では金属を加熱しないため、その機械的特性と構造を維持することができる。.
この工程は、アンカープレート、接続部品、取り付け部品の製造に使用される。.

CNC装置と油圧プレスにより、最大60mmまでの金属厚で最大±0.2mmの位置決め精度を確保。.
さらに プラズマ切断 または 曲げ 穴は変形することなく、完全に滑らかなエッジで作られる。.

コールドドリルの主な利点

  • 熱暴露なし;;

  • 表面の変形が少ない;;

  • 高い再現性と精度;;

  • 生産時間の短縮。.

プロセスは規格に準拠している EN 1090-2, ISO 2768, ASTM A6, 機器は定期的に校正されている。.
各製品はCADシステムでモデリングされ、人為的ミスを排除している。.
詳細は以下のセクションを参照。 プラズマ切断, 溶接作業 и ショットブラスト.

アスト・メタル生産拠点
鉄骨構造物のプレインストール

プログラム可能な精度

当社のCNCシステムは、最も要求の厳しい金属加工工程で最高の精度を保証します。.
アスト・メタル生産拠点

自動化された生産

最新のオートメーションは、あらゆる段階でスピード、信頼性、安定性を保証します。.
プラズマ・スチール切断工程 施工前処理

品質が生み出す技術

すべての部品は国際基準に従って測定され、試験され、認証されている。.
スチール サンドブラスト プレアッセンブリー
スチール サンドブラスト プレアッセンブリー
スチール サンドブラスト プレアッセンブリー
スチール サンドブラスト プレアッセンブリー
アスト・メタル生産拠点
アスト・メタル生産拠点
プラズマ・スチール切断工程 施工前処理
プラズマ・スチール切断工程 施工前処理
プラズマ・スチール切断工程 施工前処理
プラズマ・スチール切断工程 施工前処理
プラズマ・スチール切断工程 施工前処理
プラズマ・スチール切断工程 施工前処理
プラズマ・スチール切断工程 施工前処理
プラズマ・スチール切断工程 施工前処理
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スチール サンドブラスト プレアッセンブリー
アスト・メタル生産拠点
鋼構造物の製造 ASTメタル
金属建設プラント タシケント

精度、信頼性、表面品質

コールド・ドリルは、高精度のジョイントが要求されるあらゆる建築に使用される。.
使用される機械は、以下のことを可能にする。 バッチドリル と異なる直径の穴を開ける。.
穴あけ後、各パーツはバリや幾何学的な偏差がないか検査される。.

ASTメタルのプロセスの利点:

  • 素材の強度を維持する;;

  • 最小限の運転コスト;;

  • オペレーションの迅速な実行;;

  • 各ホールの品質管理;;

  • 生産ラインとの完全統合.

このように、, ASTメタル 鋼材加工の精度、スピード、信頼性を保証します。.
この技術の詳細については、以下をご覧ください。 アスメタルドットコム または記事中 ウィキペディア:穴あけ(金属加工)

鋼構造物の製造 ASTメタル
鉄骨構造物のプレインストール
鉄骨構造物のプレインストール
金属建設プラント タシケント
金属建設プラント タシケント
鋼材加工 ウズベキスタン
鋼材加工 ウズベキスタン
鋼構造物の製造 ASTメタル
鋼構造物の製造 ASTメタル
鋼構造物の製造 ASTメタル
鋼構造物の製造 ASTメタル
鋼構造物の製造 ASTメタル
鋼構造物の製造 ASTメタル
鋼構造物の製造 ASTメタル
鋼構造物の製造 ASTメタル

01信頼性

私たちは、厳格な品質管理とエンジニアリングの監督を通じて、鋼材の前工程のあらゆる段階で確実性を提供します。.

02オートメーション

最新のCNCシステムとロボット化により、すべての工程で生産プロセスの精度、安定性、スピード、効率が保証される。.

03伝統と経験

私たちは伝統的な金属加工方法と近代的な技術を組み合わせ、各部品の精度、品質、耐久性を保証しています。.

04安全

労働安全、エコロジー、持続可能な開発は、金属構造物の安定的かつ責任ある生産におけるASTメタルの主要原則である。.

ウズベキスタン選ぶ理由ASTメタル

ASTメタルは、精密加工、信頼できる品質、最先端技術、国際規格への完全準拠を提供します。.

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